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冶金專業畢業設計圖+論文

文件大小： 5.63 MB
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更新時間：2015-05-09
發布人： 211018991

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摘要

近年來, 煉鐵技術迅猛發展, 總的發展趨勢是建立精料基礎, 擴大高爐容積, 減少高爐數目, 延長高爐壽命, 提高生產效率,控制環境污染, 持續穩定地生產廉價優質生鐵, 增加鋼鐵工業的競爭力。現代高爐的冶煉特征是, 低渣量, 大噴煤, 低焦比, 高利用系數；高爐結構的特征是,采用軟水冷卻、全冷卻壁、薄壁爐襯、操作爐型的薄壁高爐。高爐采用大噴煤、高利用系數冶煉, 要求改善高爐的料柱透氣性和延長高爐壽命高爐精料、布料、耐火材料、冷卻等技術的進步,不斷促進長壽的薄壁高爐發展。
高爐的爐型隨著高爐精料性能、冶煉工藝、高爐容積、爐襯結構、冷卻形式的發展而演變, 高爐設計的理念也隨著科學技術的進步和生產實踐的進展而更新。
薄壁高爐的設計爐型就是高爐的操作爐型, 在生產中幾乎始終保持穩定, 消除了畸形爐型。長期穩定而平滑的爐型, 有利于高爐生產的穩定和高效長壽。高爐操作爐型的顯著特征是, 爐腰直徑擴大, 高徑比減小, 爐腹有、爐身角縮小。這種爐型發展趨勢是煉鐵技術進步的反, 它有利于改善高爐料柱透氣性, 穩定爐料和煤氣流的合理分布, 延長高爐壽命, 對大型高爐采用大噴煤、低焦比、高利用系數冶煉更有意義。
關鍵詞：高爐爐型磚壁合一設計

1 緒論

高爐在冶金工業中的重要地位, 決定了高爐鋼結構設計技術的理論和經濟價值。高爐爐型合理與否，對煉鐵生產技術經濟指標有著扳其重要的影響。近十幾年來, 隨著高爐結構向現代化、大型化的發展, 高爐冶煉技術和冶煉強度不斷提高, 要求愈來愈精細的爐型結構與之相適應。現代化高爐，其設備不僅承受著巨大的載荷，而且在生產過程中還處于高溫、高壓和多塵的嚴酷條件下工作，極易磨損和侵蝕。為了確保高爐生產長時期順利進行，對高爐提出了越來越高的要求。這些要求主要包括：有高度的可靠性；壽命長，易于維修；盡可能定型化合標準化；易于實現自動化操作等。
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