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塑料殼體注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)

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更新時(shí)間：2015-05-22
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1．1 塑料模的功能
模具是利用其特定形狀去成型具有一定型狀和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，
成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。
因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機(jī)械零件，在成型中多數(shù)是通過模具來制成品，所以模具制造業(yè)已
成為一個(gè)大行業(yè)。在高分子材料加工領(lǐng)域中,用于塑料制品成形的模具,稱為塑料成形模具,簡稱塑料
模.塑料模優(yōu)化設(shè)計(jì),是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。
塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)
計(jì)相應(yīng)的塑料模具。在塑料材料、制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計(jì)對制品質(zhì)量與產(chǎn)量，
就決定性的影響。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、進(jìn)澆與排氣位置選擇、脫模方
式以及定型方法的確定等，均對制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、
表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。其次，在塑件加工過程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對
操作的難易程度，具有重要的影響。再次，塑料模對塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡易模外，一般
來說制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模更是如此。
現(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的
“三大支柱”。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無可替代的作用。高效全
自動化設(shè)備，也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以
模具制造和更新為前提。
塑料摸是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備
被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。由此可知，推動模具技術(shù)的進(jìn)步
應(yīng)是不容緩的策略。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)與制造水平，常棵標(biāo)志一個(gè)國家工業(yè)化的發(fā)展程度。
１.2 我國塑料模現(xiàn)狀
在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、日、法、意
等發(fā)達(dá)國家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國際水平低許多。在模具價(jià)格方面，我國比發(fā)達(dá)國
家低許多，約為發(fā)達(dá)國家的1/3~1/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進(jìn)一步明朗化。
我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD 技術(shù)、CAPP 技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的確開
發(fā)和應(yīng)用。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼
品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化]商品化尚待規(guī)模化；CAD、CAE、Flow
Cool 軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，
多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。

目錄
第1章概述………………………………………………………………………………………..1
1.1 塑料模的功能…………………………………………………………………………………..1
1.2 我國塑料模現(xiàn)狀……………………………………………………………….……………….2
1.3 塑料模發(fā)展趨勢……………………………………………………………….……………….2
第2 章材料的選擇與塑件結(jié)構(gòu)分析………………………………………………………….. 3
2.1 材料的選用……………………………………………………………………………………..4
2.2 塑件結(jié)構(gòu)………………………………………………………………………………………..6
第3 章注塑模組成………………………………………………………………………………. 8
第4 章型腔數(shù)量及布局………………………………………………………………………… 9
4.1 型腔數(shù)量的確定……………………………………………………………………………… 10
4.2 型腔的布局…………………………………………………………………………………… 11
第5 章注射機(jī)型號的選擇…………………………………………………………………….. 13
第6 章分型面的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………15
第7 章澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………….. 17
7.1 主流道的設(shè)計(jì)……………………………………………………………….……………… 17
7.2 分流道的設(shè)計(jì)……………………………………………………………….……………… 20
7.3 澆口的設(shè)計(jì)……………………………………………………………….………………… 23
7.4 冷料穴的設(shè)計(jì)……………………………………………………………….…………………25
7.5 普通澆注系統(tǒng)端面尺寸的計(jì)算和校核…………………………………….…………………27
第8 章排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………………….…………………29
第9 章模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用…………………………………………….…………………30
第10 章脫模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………32
10.1 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………32
10.2 塑件脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………34
第11 章成型零部件設(shè)計(jì)………………………………………………………………………. 37
11.1、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………………………… 37
11.2、零件的工作尺寸的計(jì)算…………………………………………………………………… 38
11.3、成型零件強(qiáng)度計(jì)算………………………………………………………………………….40
第12 章冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………38
12.1 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性………………………………………………………………………43
12.2 冷卻的計(jì)算…………………………………………………………….…………………… 44
第13 章注塑模具選材……………………………………………………………………….. 46
第14 章模具的試模與修模…………………………………………………………………… 49
摘要…………………………………………………………………………………………. … 51
設(shè)計(jì)總結(jié)………………………………………………………………………………………….53
參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………………… 54 ...

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